As peças do rolamento no processo de fabricação, passando por forjamento, laminação, puncionamento, torneamento, retificação, tratamento térmico e outros procedimentos, podem apresentar todos os tipos de defeitos.A seguir estão os cinco defeitos comuns no processo de fabricação de rolamentos.
1, defeitos de forjamento - dobragem de forjamento
Devido ao material de corte irregular, rebarbas, arestas e outros motivos, é fácil formar dobras na superfície, caracterizadas por dobras grossas, forma irregular, fácil de aparecer na superfície das peças.
É melhor usar pó magnético fluorescente para detecção de falhas para tornar a exibição de defeitos mais clara e intuitiva.Marcas magnéticas forjadas e dobradas e a superfície em um certo ângulo da linha, ranhura e folha de escama de peixe.
A seção do defeito foi feita em amostras metalográficas e observadas ao microscópio.A cauda do defeito era redonda e sem corte, ambos os lados eram lisos e havia um fenômeno de oxidação óbvio.Não foram encontradas inclusões de material e outros corpos estranhos no defeito.Depois que o ácido frio corroeu o corpo de prova metalográfico, a parte defeituosa e seus dois lados sofreram séria descarbonetação e oxidação.A morfologia da superfície da camada do defeito foi observada, e o traço de deformação plástica era óbvio, sem rasgar a morfologia da fratura.Através de testes de microdureza e observação metalográfica, o fenômeno de endurecimento cementário existiu em diferentes graus na superfície da camada defeituosa.Em conclusão, o defeito deveria ter existido antes do tratamento térmico e têmpera, e comunicado com o mundo exterior, e foi considerado dobragem forjada.
2, defeitos de forjamento – forjamento excessivo
O superaquecimento ocorrerá quando a temperatura de aquecimento do forjamento for muito alta e o tempo de retenção for muito longo.Em casos graves, ocorrerá oxidação do contorno de grão ou até mesmo fusão.A observação microscópica mostra que o limite de grão de metal da camada superficial é oxidado e rachado com ângulo agudo.Além disso, os contornos de grão também começaram a derreter em áreas onde a composição interna do metal era mais segregada e, em casos graves, formaram-se cavernas pontiagudas.O material sobrequeimado é forjado neste estado de defeito, sujeito a forjamento de martelo pesado, puncionamento e retificação, e o defeito irá rasgar aqui, formando um defeito maior.A superfície severamente queimada do forjamento é como casca de laranja com rachaduras finas e casca grossa de óxido.
É aconselhável usar pó magnético fluorescente para detecção de falhas para tornar a exibição de defeitos mais clara.Os furos são causados por defeitos de queima excessiva no forjamento.
A observação microscópica das amostras metalográficas feitas ao longo da seção do defeito mostrou que os furos estavam distribuídos na superfície e na superfície secundária.Os furos eram angulosos em algumas partes, com tamanhos diferentes e sem fundo em profundidade.Havia trincas finas nas bordas e oxidação do contorno de grão em algumas áreas.Além disso, a superfície da fratura foi observada após ser esmagada ao longo dos orifícios do defeito.Verificou-se que a fratura era em forma de pedra, e um grande número de furos e microfissuras foram distribuídos sobre ela.
3. Extinguindo a rachadura
No processo de têmpera, quando a temperatura de têmpera é muito alta ou a taxa de resfriamento é muito rápida, a tensão interna é maior que a resistência à fratura do material, haverá trincas de têmpera.
A inspeção por partículas magnéticas fluorescentes deve ser usada para melhorar a sensibilidade e a confiabilidade.As marcas magnéticas dos defeitos de têmpera são geralmente oblíquas, circulares, dendríticas ou reticulares, com uma posição inicial ampla e afinando gradualmente ao longo da direção de extensão.
Basicamente ao longo da distribuição da direção circunferencial, afunilamento da cauda.Após o corte da trinca para a confecção da amostra metalográfica, pode-se observar que a trinca é muito profunda, basicamente perpendicular à superfície externa, não sendo encontradas inclusões de material e outros corpos estranhos na trinca.Observou-se que a fratura era frágil e a superfície da fratura era obviamente pirocromática.
4, defeitos de moagem
No processo de têmpera, quando a temperatura de têmpera é muito alta ou a taxa de resfriamento é muito rápida, a tensão interna é maior que a resistência à fratura do material, haverá trincas de têmpera.
A inspeção por partículas magnéticas fluorescentes deve ser usada para melhorar a sensibilidade e a confiabilidade.As marcas magnéticas dos defeitos de têmpera são geralmente oblíquas, circulares, dendríticas ou reticulares, com uma posição inicial ampla e afinando gradualmente ao longo da direção de extensão.
Basicamente ao longo da distribuição da direção circunferencial, afunilamento da cauda.Após o corte da trinca para a confecção da amostra metalográfica, pode-se observar que a trinca é muito profunda, basicamente perpendicular à superfície externa, não sendo encontradas inclusões de material e outros corpos estranhos na trinca.Observou-se que a fratura era frágil e a superfície da fratura era obviamente pirocromática.
5. Defeitos de matérias-primas
No processo de retificação de peças de rolamento, rachaduras de retificação são fáceis de ocorrer devido ao excesso de alimentação do rebolo, excentricidade do eixo do rebolo, fornecimento insuficiente de fluido de corte e grão de retificação maçante do rebolo.Além disso, durante o tratamento térmico, a temperatura de têmpera é muito alta, resultando em superaquecimento das peças, grãos grossos, maior volume residual de austenita, malha e partículas grossas.
As marcas magnéticas de defeitos de retificação são geralmente em rede, radiais, lineares paralelas ou trincadas.As marcas magnéticas são finas e nítidas, com contornos nítidos e em grande número, geralmente perpendiculares à direção de retificação.As marcas magnéticas concentram-se principalmente na parte central, ao longo da direção circunferencial, na forma de uma linha longa ou dendrítica, bifurcação parcial, convergência das marcas magnéticas.
Observou-se que a seção da trinca era fina e perpendicular à superfície.Nenhuma inclusão de material, incrustações de óxido e outros corpos estranhos foram encontrados na seção de fissura.
Horário da postagem: 20 de junho de 2022